蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）处理工艺，是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温需要的热量多，一般会产生NOX二次污染物；而RCO由于在催化剂的作用下只需要300℃左右的起燃温度，因此RCO更节能，且安全，完全不产生NOX。
RCO为燃烧处理技术之一，其原理是以一定温度在催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。RCO与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般对热交换效率的设计要求：催化燃烧为30%，直接燃烧为50%，RCO 则高达95%以上。
RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
效率更高的蓄热催化床可为圆柱形，分成十二，十六甚至更大的等份，其中分成进气区，排气区，吹扫区和盲区。
序号 | 名称 | 单位 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 |
RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | |||
1 | 处理风量 | m3/h | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
2 | 处理废气种类 | 苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各类有机废气及臭气 | ||||||
3 | 催化温度 | ℃ | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 |
4 | 净化效率 | % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
5 | 设备阻力 | Pa | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 |
6 7 | 启动加热功率 | kW | 45 | 60 | 60 | 80 | 130 | 200 |
8 | 长 | mm | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2500 |
宽 | mm | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2500 | |
高 | mm | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | |
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序号 | 名称 | 单位 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 |
RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-120 | RCO-150 | RCO-180 | |||
1 | 处理风量 | m3/h | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 18000 |
2 | 处理废气种类 | 苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各类有机废气及臭气 | ||||||
3 | 催化温度 | ℃ | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 |
4 | 净化效率 | % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
5 | 设备阻力 | Pa | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 |
6 7 | 启动加热功率 | kW | 45 | 60 | 60 | 80 | 130 | 200 |
8 | 长 | mm | 2700 | 3200 | ||||
蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）处理工艺，是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是氧化的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温需要的热量多，一般会产生NOX二次污染物；而RCO由于在催化剂的作用下只需要300℃左右的起燃温度，因此RCO更节能，且安全，完全不产生NOX。
RCO为燃烧处理技术之一，其原理是以一定温度在催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。RCO与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般对热交换效率的设计要求：催化燃烧为30%，直接燃烧为50%，RCO 则高达95%以上。
RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
效率更高的蓄热催化床可为圆柱形，分成十二，十六甚至更大的等份，其中分成进气区，排气区，吹扫区和盲区。
序号 | 名称 | 单位 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 |
RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | |||
1 | 处理风量 | m3/h | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 |
2 | 处理废气种类 | 苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各类有机废气及臭气 | ||||||
3 | 催化温度 | ℃ | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 |
4 | 净化效率 | % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
5 | 设备阻力 | Pa | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 |
6 7 | 启动加热功率 | kW | 45 | 60 | 60 | 80 | 130 | 200 |
8 | 长 | mm | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2500 |
宽 | mm | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2500 | |
高 | mm | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | |
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序号 | 名称 | 单位 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 | 参数 |
RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-120 | RCO-150 | RCO-180 | |||
1 | 处理风量 | m3/h | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 18000 |
2 | 处理废气种类 | 苯、酮、酯、醇、醚、醛、酚等各类有机废气及臭气 | ||||||
3 | 催化温度 | ℃ | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 | 300～400 |
4 | 净化效率 | % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
5 | 设备阻力 | Pa | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 |
6 7 | 启动加热功率 | kW | 45 | 60 | 60 | 80 | 130 | 200 |
8 | 长 | mm | 2700 | 3200 | ||||
