数控等离子切割烟尘除尘系统
等离子切割
等离子弧切割是利用高温高速等离子弧为热源使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割种类
普通等离子弧切割 根据所使用的主要工作气体分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割、空气等离子弧切割等几类。
精细等离子切割 等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下线，而其成本只有激光切割的三分之一。
数控等离子切割烟尘危害
由于等离子切割中会产生大量的粉尘和烟尘，如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化物等。这种烟尘在空气中飞扬，对工人的健康和整个工作环境都是有害的，它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，严重的吞噬的人类的健康，导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等，重则紊乱中枢神经系统，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。须使用高效切割除尘系统来净化切割过程中产生的烟尘。由于切割烟尘中含有火星或切割烟尘粉尘本身具有可燃性，必须采取必要的防火保护措施来尽量降低火灾的危险性。
数控等离子切割烟尘治理方法
目前切割烟尘主要处理方法包含湿式处理法和干式处理法，由于采用湿式处理法存净化切割烟尘，金属氧化物粉尘在水下易造成板结，清除板结粉尘困难，并且切割时要求反复将水面提高或降低，加工效率较低。不适用有色金属切割。因此现均采用干式处理法。
干式处理法就是在切割机下部安装抽风工作平台，配置一套切个烟尘净化系统，将切割中产生的含尘烟气直接输送至净化器中进行处理。这种处理方法在净化过程中不会产生二次污染，粉尘清理方便，适用于各种金属切割烟尘净化，且满足室内、室外排放标准。按捕捉烟尘的方式分为：风门式、刮板式、吹吸式、机载式。
等离子切割除尘系统工作原理
采用干式处理法时，切割过程中产生的烟尘、粉尘，通过专用抽风机切割工作平台（风门式、刮板式、吹吸式等）捕集，在除尘系统管道负压作用下，进入预处理器、净化器主机进行净化处理，净化后的达标气体经净化器主机排风口排出。
一、风门式切割平台除尘系统
工作原理
在切割机下部安装抽风工作平台，沿平台长度方向将平台分成多个宽度相等的抽风小室，抽风小室上装有带抽风口的灰斗。沿平台长度方向内侧设有风道，在风道侧面对应每个抽风小室装有风门和气缸，当切割机头工作至每个小室上方时，通过敏感应开关控制气缸将风道上对应的抽风小室风门打开，将切割中产生的烟尘吸入风道，最后进入净化器主机净化。
风门式切割工作平台特点
平台有效切割宽度较大
烟尘、粉尘捕捉率高
粉尘清理方便
风门式切割工作平台结构形式
根据平台宽度分为：1、单侧下抽风风门式工作台 2、双侧下抽风风门式工作台
单侧下抽风风门式除尘系统
单侧下抽风风门式除尘净化系统应用实例
适用于有效切割宽度4米以内的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加预处理器。
双侧下抽风风门式除尘系统
双侧下抽风风门式除尘净化系统应用实例
适用于有效切割宽度4米以上的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加旋风预处理器。
二、刮板式切割平台除尘系统
工作原理
在切割机下部安装自动清渣吹吸式工作平台，沿平台长度方向用隔板将平台分成多个宽度相等的抽风小室以形成风道，每个隔板又分成固定上隔板和活动下隔板；切割平台两侧分别装有一个可随切割机一起移动的吹风机和吸风机。当切割机切割后或切割时掉在平台下的铁屑残渣，可通过安装在下部的链条驱动刮板机构将其清刮到平台一端或两端的集渣箱内，由工人定期清理运走。在此同时吹、吸风机产生的切割烟尘、粉尘通过上抽风小室随风道进入高效过滤净化器主机进行过滤净化处理，可直接室内排放。
特点
平台结构简单实用
系统有自身操作平台，设有单动和连锁控制，操作灵活、方便
烟尘、粉尘捕捉率高
自动清渣机构减轻了工人的劳动强度
节省了时间，提高了生产效率
需要风量少，运行成本低
适用于小型切割平台（长×宽=5米×1.5米左右）、中型切割平台（长×宽=10米×3米左右）；更大的切割平台可采用其它的组合形式，配置吹吸式除尘净化系统。
三、吹吸式切割平台除尘系统
工作原理
在切割平台一次安装方形吸风风道，风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，并在切割平台的另一侧装有吹风风机。滑动吸风小车、切割头、吹风风机安装在切割机上的同一条直线上，利用切割机平台上的隔栅板与覆盖的钢板形成平台隔栅风道。切割钢板时，吹风风机将产生的切割烟尘、粉尘通过隔栅风道吹向滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入净化器主机过滤净化。
吹吸式切割平台特点
结构简单，可根据切割现场灵活制作
需要风量少，运行成本低
在一定的钢板覆盖率下，烟尘捕捉率高
平台有效切割宽度减少
吹吸式切割平台结构形式
单滑动风道吹吸式
双滑动风道吹吸式
方形吸风道及滑动吸风小车
方形吸风道、滑动吸风小车是吹吸式除尘系统重要组成部分，其结构形式如图。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入净化器主机过滤净化。
单滑动风道吹吸式除尘系统
适用于4.5米宽以下的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加预处理器。
双滑动风道吹吸式除尘系统
适用于4.5米宽以上的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加旋风预处理器。
专用切割机配套净化产品
工作原理
专用切割机净化产品，在设计中提高了净化器对切割烟尘的安全性能。其结构由两部分组成，前级为火星及大颗粒分离部分，后级为高效烟尘过滤装置。切割过程中产生的烟尘通过管道进入高效过滤主机之前，先进入预处理器，在预处理器内产生强烈的旋转分离，火花及大颗粒粉尘得以从烟尘中分离出来，经过分离后的烟尘进入高效过滤主机，入口浓度减小，提高了高效过滤主机过滤效率，大幅延长了滤材的使用寿命。
特点
结构紧凑体积小
过滤效率高
安装方便
使用安全
YS-Q系列集中式切割除尘净化器技术参数表
参数型号 | 处理风量 m3/h | 电机功率kw | 进风口 mm | 出风口 mm | 电压频率（V/H2） | 尺寸 （长×宽×高）mm |
YS-6.0KQ | 4000～6000 | 7.5 | 380×300 | 380×300 | 380/50 | 1900×1200×2860 |
YS-9.0KQ | 7500～9000 | 15 | 500×380 | 500×380 | 2200×1500×3000 | |
YS-12KQ | 9000～12000 | 18.5 | 750×400 | 750×400 | 2480×1680×3070 | |
YS-16KQ | 12000～16000 | 22 | 800×450 | 800×450 | 2860×1680×3170 | |
YS-18KQ | 16000～18000 | 30 | 450×900 | 470×325 | 4550×2100×2700 | |
YS-24KQ | 18000～24000 | 37 | 450×1200 | 528×367 | 5250×2100×2700 | |
YS-32KQ | 25000～32000 | 45 | 450×1600 | 586×407 | 6200×2100×2700 |
注：此系列产品的外形尺寸已包含了主机风机和预处理器。
专业切割机配套净化产品选型表
单滑动风道吹吸式工作平台
轨距 | 有效切割宽度 | 半干式切割平台 | 全干式切割平台 |
1只等离子切割头 | 1只等离子切割头 | ||
≤3000 | ≤2000 | YS-6.0KQ | YS-9.0KQ |
≤4500 | ≤3500 | YS-9.0KQ | YS-12KQ |
≤5500 | ≤4500 | YS-12KQ | YS-16KQ |
双滑动风道吹吸式工作平台
轨距 | 有效切割宽度 | 半干式切割平台 | 全干式切割平台 | ||
1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 | 1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 | ||
≤6500 | ≤5000 | YS-16KQ | YS-18KQ | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤7500 | ≤6000 | YS-18KQ | YS-24KQ | YS-24KQ | YS-32KQ |
单侧风门式工作台
切割平台宽度 | 1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 |
≤2000 | YS-6.0KQ | |
≤3000 | YS-9.0KQ | |
≤4000 | YS-12KQ | YS-16KQ |
双侧风门式工作台
切割平台宽度 | 1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 |
≤5000 | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤6000 | YS-24KQ | YS-32KQ |
注：本公司致力于产品的不断更新，上述产品技术参数保留随时变动的可能。
数控等离子切割烟尘除尘系统
等离子切割
等离子弧切割是利用高温高速等离子弧为热源使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割种类
普通等离子弧切割 根据所使用的主要工作气体分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割、空气等离子弧切割等几类。
精细等离子切割 等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下线，而其成本只有激光切割的三分之一。
数控等离子切割烟尘危害
由于等离子切割中会产生大量的粉尘和烟尘，如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化物等。这种烟尘在空气中飞扬，对工人的健康和整个工作环境都是有害的，它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中，严重的吞噬的人类的健康，导致许多职业病的出现。如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等，重则紊乱中枢神经系统，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。须使用高效切割除尘系统来净化切割过程中产生的烟尘。由于切割烟尘中含有火星或切割烟尘粉尘本身具有可燃性，必须采取必要的防火保护措施来尽量降低火灾的危险性。
数控等离子切割烟尘治理方法
目前切割烟尘主要处理方法包含湿式处理法和干式处理法，由于采用湿式处理法存净化切割烟尘，金属氧化物粉尘在水下易造成板结，清除板结粉尘困难，并且切割时要求反复将水面提高或降低，加工效率较低。不适用有色金属切割。因此现均采用干式处理法。
干式处理法就是在切割机下部安装抽风工作平台，配置一套切个烟尘净化系统，将切割中产生的含尘烟气直接输送至净化器中进行处理。这种处理方法在净化过程中不会产生二次污染，粉尘清理方便，适用于各种金属切割烟尘净化，且满足室内、室外排放标准。按捕捉烟尘的方式分为：风门式、刮板式、吹吸式、机载式。
等离子切割除尘系统工作原理
采用干式处理法时，切割过程中产生的烟尘、粉尘，通过专用抽风机切割工作平台（风门式、刮板式、吹吸式等）捕集，在除尘系统管道负压作用下，进入预处理器、净化器主机进行净化处理，净化后的达标气体经净化器主机排风口排出。
一、风门式切割平台除尘系统
工作原理
在切割机下部安装抽风工作平台，沿平台长度方向将平台分成多个宽度相等的抽风小室，抽风小室上装有带抽风口的灰斗。沿平台长度方向内侧设有风道，在风道侧面对应每个抽风小室装有风门和气缸，当切割机头工作至每个小室上方时，通过敏感应开关控制气缸将风道上对应的抽风小室风门打开，将切割中产生的烟尘吸入风道，最后进入净化器主机净化。
风门式切割工作平台特点
平台有效切割宽度较大
烟尘、粉尘捕捉率高
粉尘清理方便
风门式切割工作平台结构形式
根据平台宽度分为：1、单侧下抽风风门式工作台 2、双侧下抽风风门式工作台
单侧下抽风风门式除尘系统
单侧下抽风风门式除尘净化系统应用实例
适用于有效切割宽度4米以内的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加预处理器。
双侧下抽风风门式除尘系统
双侧下抽风风门式除尘净化系统应用实例
适用于有效切割宽度4米以上的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加旋风预处理器。
二、刮板式切割平台除尘系统
工作原理
在切割机下部安装自动清渣吹吸式工作平台，沿平台长度方向用隔板将平台分成多个宽度相等的抽风小室以形成风道，每个隔板又分成固定上隔板和活动下隔板；切割平台两侧分别装有一个可随切割机一起移动的吹风机和吸风机。当切割机切割后或切割时掉在平台下的铁屑残渣，可通过安装在下部的链条驱动刮板机构将其清刮到平台一端或两端的集渣箱内，由工人定期清理运走。在此同时吹、吸风机产生的切割烟尘、粉尘通过上抽风小室随风道进入高效过滤净化器主机进行过滤净化处理，可直接室内排放。
特点
平台结构简单实用
系统有自身操作平台，设有单动和连锁控制，操作灵活、方便
烟尘、粉尘捕捉率高
自动清渣机构减轻了工人的劳动强度
节省了时间，提高了生产效率
需要风量少，运行成本低
适用于小型切割平台（长×宽=5米×1.5米左右）、中型切割平台（长×宽=10米×3米左右）；更大的切割平台可采用其它的组合形式，配置吹吸式除尘净化系统。
三、吹吸式切割平台除尘系统
工作原理
在切割平台一次安装方形吸风风道，风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，并在切割平台的另一侧装有吹风风机。滑动吸风小车、切割头、吹风风机安装在切割机上的同一条直线上，利用切割机平台上的隔栅板与覆盖的钢板形成平台隔栅风道。切割钢板时，吹风风机将产生的切割烟尘、粉尘通过隔栅风道吹向滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入净化器主机过滤净化。
吹吸式切割平台特点
结构简单，可根据切割现场灵活制作
需要风量少，运行成本低
在一定的钢板覆盖率下，烟尘捕捉率高
平台有效切割宽度减少
吹吸式切割平台结构形式
单滑动风道吹吸式
双滑动风道吹吸式
方形吸风道及滑动吸风小车
方形吸风道、滑动吸风小车是吹吸式除尘系统重要组成部分，其结构形式如图。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。在滑动吸风小车处，滑动吸风小车内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过滑动吸风小车吸风口进入方形吸风道，最后吸入净化器主机过滤净化。
单滑动风道吹吸式除尘系统
适用于4.5米宽以下的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加预处理器。
双滑动风道吹吸式除尘系统
适用于4.5米宽以上的切割工作平台，配置YS系列净化器主机，采用二级过滤，前级加旋风预处理器。
专用切割机配套净化产品
工作原理
专用切割机净化产品，在设计中提高了净化器对切割烟尘的安全性能。其结构由两部分组成，前级为火星及大颗粒分离部分，后级为高效烟尘过滤装置。切割过程中产生的烟尘通过管道进入高效过滤主机之前，先进入预处理器，在预处理器内产生强烈的旋转分离，火花及大颗粒粉尘得以从烟尘中分离出来，经过分离后的烟尘进入高效过滤主机，入口浓度减小，提高了高效过滤主机过滤效率，大幅延长了滤材的使用寿命。
特点
结构紧凑体积小
过滤效率高
安装方便
使用安全
YS-Q系列集中式切割除尘净化器技术参数表
参数型号 | 处理风量 m3/h | 电机功率kw | 进风口 mm | 出风口 mm | 电压频率（V/H2） | 尺寸 （长×宽×高）mm |
YS-6.0KQ | 4000～6000 | 7.5 | 380×300 | 380×300 | 380/50 | 1900×1200×2860 |
YS-9.0KQ | 7500～9000 | 15 | 500×380 | 500×380 | 2200×1500×3000 | |
YS-12KQ | 9000～12000 | 18.5 | 750×400 | 750×400 | 2480×1680×3070 | |
YS-16KQ | 12000～16000 | 22 | 800×450 | 800×450 | 2860×1680×3170 | |
YS-18KQ | 16000～18000 | 30 | 450×900 | 470×325 | 4550×2100×2700 | |
YS-24KQ | 18000～24000 | 37 | 450×1200 | 528×367 | 5250×2100×2700 | |
YS-32KQ | 25000～32000 | 45 | 450×1600 | 586×407 | 6200×2100×2700 |
注：此系列产品的外形尺寸已包含了主机风机和预处理器。
专业切割机配套净化产品选型表
单滑动风道吹吸式工作平台
轨距 | 有效切割宽度 | 半干式切割平台 | 全干式切割平台 |
1只等离子切割头 | 1只等离子切割头 | ||
≤3000 | ≤2000 | YS-6.0KQ | YS-9.0KQ |
≤4500 | ≤3500 | YS-9.0KQ | YS-12KQ |
≤5500 | ≤4500 | YS-12KQ | YS-16KQ |
双滑动风道吹吸式工作平台
轨距 | 有效切割宽度 | 半干式切割平台 | 全干式切割平台 | ||
1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 | 1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 | ||
≤6500 | ≤5000 | YS-16KQ | YS-18KQ | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤7500 | ≤6000 | YS-18KQ | YS-24KQ | YS-24KQ | YS-32KQ |
单侧风门式工作台
切割平台宽度 | 1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 |
≤2000 | YS-6.0KQ | |
≤3000 | YS-9.0KQ | |
≤4000 | YS-12KQ | YS-16KQ |
双侧风门式工作台
切割平台宽度 | 1只等离子切割头 | 2只等离子切割头 |
≤5000 | YS-18KQ | YS-24KQ |
≤6000 | YS-24KQ | YS-32KQ |
注：本公司致力于产品的不断更新，上述产品技术参数保留随时变动的可能。
